استانداردهای داخلی در تولیدات رعایت نمی‌شود

به گزارش تهران بهشت، مهندس امیرسعید مالکی مدیرعامل شرکت صنایع تهویه پارس سعید و مهندس وحید فصحتی مدیرعامل شرکت اکو کولر در نشست های بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی تاسیسات و سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع شرکت کردند. 

پیشینه فعالیت شرکت شما چیست و کدام زمینه‌ها را برای فعالیت انتخاب کرده‌اید؟

سعید مالکی در این خصوص عنوان کرد: این شرکت در سال 1375 شروع به فعالیت در زمینه سانتریفیوژ، هواساز و کولر های صنعتی کرده است.

وحید فصحتی افزود: کارخانه اکوکولر سال ۱۳۸۶ در زمینه تولید سیستم های تهویه مطبوع ( چیلر،پکیج و هواساز)و سیستم های نوین تهویه مانند ایتری کاوری ها ، سیستم های غیر مستقیم و محصولاتی دیگر شروع به کار کرد، شرکت ما چندین محصول هم در زمینه بهینه سازی مصرف انرژی نیز در دست تولید دارد. 

وی تصریح کرد: شرکت اکو کولر یک شرکت دانش‌بنیان است که توانسته چند محصول در این  زمینه ثبت کند. هدف ما ترکیب سیستم ها با دانش جهت دستیابی به اهداف بزرگی مانند صرفجویی در تجهیزات صنعت برق است. تلاش ما در این زمینه سبب شده تا بیش از 50 درصد کاهش مصرف محقق شود.

شما جهت صرفه‌جویی در انرژی چه تمهیداتی در محصولات خود در نظر گرفته‌اید؟

مالکی در پاسخ به این سوال عنوان کرد:  یکی از چالش های موجود آگاهی مهندسین است اگر ما سیستم های تهویه مطبوع را انتخاب می کنیم به طور طبیعی باید اگزیست های پایین تری را در نظر بگیریم. هر فضایی جایگاه خودش را دارد و اگر سیستم ها مناسب با فضا و براساس چیدمان مهندسی انتخاب شود، بهینه‌سازی مصرف سوخت تا حد زیادی تحقق پیدا می‌کند

وی افزود:  سیستم های دارای خروجی های بزرگ برای کارخانه ها و سیستم های با خروجی کوچک جهت فضای عادی مناسب است. بهترین پیشنهاد بهره گرفتن از یک مهندس سیالات در مجموعه تولید است تا بتوانیم یک خروجی بسیار خوب از منظر صرفه جویی در انرژی داشته باشیم؛ چرا که امروزه در این صنعت قیمت پایین مزیت رقابتی برتر  نیست میزان مصرف انرژی بالاترین امتیازی است که در کسب سهم بازار به کمک شرکت‌ها می‌آید. 

در شرکت شما استاندارد ها چگونه رعایت می‌شود؟ معیار ها به چه شکل است و آزمایش ها چگونه بر روی محصول صورت می‌گیرد ؟

فصحتی در این خصوص عنوان کرد: مجموعه اکو کولر به دلیل دارا بودن بینش صادرات است. در ابتدا با چند شرکت فرانسوی وارد قرارداد شده و بر اساس یک سری استاندار هایی که در قرارداد ما تعیین شده موظف به رعایت بودیم، درنهایت یک نرم افزار طراحی شد که در آن محصولات ارزیابی و نمره دهی می‌شود اگر محصول تست‌ها را موفقیت‌آمیز پشت سر نگذارد یا استانداردها رعایت نشود منجر به دریافت نمره منفی می‌شود که این نمره منفی ها قادر به حذف ما از شراکت با مجموعه‌های بزرگ دیگر دنیا می‌گردد، ضمن اینکه خود مجموعه دارای مجموعه‌های آزمایشگاهی است که نسبت به بررسی کیفیت محصولات در آزمایشگاه اقدام می‌کند.

وی افزود: متاسفانه به زعم بنده در کشور استانداردهای داخلی تا حدزیادی رعایت نمی‌شود و برخی شرکت ها طبق استانداردهای جهانی پیش می‌روند و آن قوانین را رعایت می‌کنند. 

به زعم وی اگر در کشور قوانین استاندارد رعایت شود و شرکت ها موظف به رعایت آن باشند همچنین تست های اعتبار سنجی محصول اجباری گردد، نتایج خوبی حاصل خواهد شد، برای مثال جلوگیری از رشد بی رویه شرکت های زیرپله ای یا تولید و عرضه محصول بی کیفیت به بازار از این دسته موارد است.

این مدیر صنعتی تصریح کرد: چالش مهم دیگر عدم وجود قیمت گذاری مناسب است که این عدم شفاف سازی قیمت محصول و سود نامشخص این سبب ایجاد شبه های زیادی می‌شود و این مسئله بازخورد خوبی نخواهد داشت.

مالکی اضافه کرد: مشکلاتی مانند بروکراسی اداری، فقدان آزمایشگاه های تست محصول، عدم شفایت در سیاست گذاری استاندارد محصول بیشترین ضربه را به بدنه صنعت تهویه مطبوع وارد کرده است .

وی افزود: معتقدم بخش بزرگی از معضلات را خود دولت می‌تواند حل کند اما متاسفانه اقدامات کافی در این خصوص از سوی حاکمیت صورت نگرفته است، دولت اجازه ایجاد یک سازمان مستقل به ما نمی‌دهد. فعالین صنعت تا چه زمانی باید منتظر ایجاد آزمایشگاه های تست باشند؟ ما بالاخره باید از زیر سایه دیگر کشور ها خارج شویم و محصولات ایرانی در بازارهای جهانی جایگاه واقعی خود را پیدا کنند.

این مدیر صنعتی در خاتمه گفت: مسئولان چه زمانی به شرکت های در حال تولید محصول در این صنعت خروجی های تخصصی می‌دهند در صورتی که پول خدمات را سال ها است که شرکت‌ها پرداخت می‌کنند اما متاسفانه دریغ از یک نظر تخصصی.  چرا نباید یک مرجع تست ملی ایجاد شود، انتظار ما رفع این موانع جهت پیشرفت بیش از پیش صنایع کشور است.

انتهای پیام/